導入：
の重要な要素として風力ピッチシステムは風力エネルギーの吸収効率と風力タービン全体の安全性に直接影響します。の電磁ブレーキモーターの中核部品であり、特に重要な役割を果たします。この記事では、次の重要性について詳しく説明します。電磁ブレーキ風力タービンピッチシステムのシステム性能と安全性を強化し、さまざまな動作条件下での重要な機能を強調します。
ブレーキの基本構造と動作原理:
風力タービンのピッチモーターには、通常、電磁保持ブレーキまたは電磁保持ブレーキとも呼ばれる、バネ式電磁安全ブレーキが採用されています。電磁ブレーキ。ドライ条件下で作動する摩擦式直流電磁ブレーキです。これらは、電力損失が発生した場合、または通常の動作停止後にブレーキ状態を維持した場合に、モーターシャフトに緊急ブレーキを迅速に適用することができます。その利点には、コンパクトな構造、迅速な応答、スムーズなブレーキ、安定した信頼性の高い性能、簡単な設置とメンテナンス、長寿命、低騒音が含まれます。
風力タービンのピッチ動作条件におけるブレーキ要件:
ブレーキ始動停止時間効率
ブレーキフリクションディスク疲労摩耗
モーターブレーキトルクの安定性：ピッチ操作時の安全要件のため、ブレーキには安定したブレーキトルクが必要です。
ブレーキとモーターの熱安定性: ピッチモーターの動作中の温度が上昇した場合、モーターにブレーキを直接取り付けることを考慮すると、ブレーキ動作温度に対するモーター温度の影響に対処する必要があります。
ブレーキで発生する熱はモーターの温度上昇にも影響するため、ブレーキの熱安定性はモーターの温度上昇の許容範囲内に維持する必要があります。
安定したアプリケーションを保証するために、電磁ブレーキREACH MACHINERY は、風力タービンのピッチ システムにおいて、以下を含む包括的な型式試験を行っています。
振動時間試験
静的寿命試験
ばね寿命およびばね力試験
摩擦板の摩耗および衝撃試験
高温・低温試験など。
さらに、当社の製品は工場から出荷される前に、負荷をかけた緊急停止テスト、静的寿命テスト、熱衝撃テスト、耐湿性テスト、電磁適合性テスト、強力な引っ張りテスト、応答時間テストなどの徹底的なテストを受けています。この一連の厳格なテストにより、安定した信頼性の高いアプリケーションの保証が保証されます。電磁ブレーキREACH MACHINERY の風力タービンピッチシステム。
さらに、モジュール設計を採用しているため、ユーザーはさまざまな種類の風力発電所の特定の条件に基づいてさまざまなアクセサリを選択でき、顧客向けにカスタマイズされたソリューションを提供できます。
投稿日時: 2023 年 12 月 13 日