വിള്ളലുകൾ തടയാൻലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന നടപടികളും മുൻകരുതലുകളും എടുക്കാം:
1. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾ, വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ചെറുക്കാൻ മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.
2. ഉചിതമായ രൂപകൽപന: ഇതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഉറപ്പാക്കുകലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾ, ലോക്കൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലോഡ്, സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.മതിൽ കനം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾ, നീളം എന്നിവയുടെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക.
3. കൃത്യമായ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം: മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കൃത്യമായ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുകലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾഅസമമായ സമ്മർദ്ദ വിതരണം തടയാൻ.
4. ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരുക്കനില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്കും വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും.
5. ചൂട് ചികിത്സ: ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക.നോർമലൈസിംഗ്, അനിയലിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.
6. ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗും: താപ സമ്മർദ്ദവും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ കൂളൻ്റുകളും ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.
7. അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുക: സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ തടയാൻ ഒരു കട്ടിംഗിൽ വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.ചൂട് ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
8. പതിവ് പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും: പതിവായി പരിശോധിക്കുകലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾ ഉപരിതല വിള്ളലുകളോ വൈകല്യങ്ങളുടെ മറ്റ് അടയാളങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ.ലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.
9. ഷോക്കും വൈബ്രേഷനും ഒഴിവാക്കുക: പ്രോസസ്സിംഗിലും തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിയിലും, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ വിള്ളൽ വ്യാപനത്തിന് കാരണമാകും.
10. നല്ല അസംബ്ലി പ്രാക്ടീസ്: അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾഅടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളുമായി ഇത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അസംബ്ലി സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക.
ചുരുക്കത്തിൽ, തടയുന്നുലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികൾവിള്ളലുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.ലോക്കിംഗ് അസംബ്ലികളുടെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് പരിശോധനകളും പ്രതിരോധ നടപടികളും നിർണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-13-2023