వేరుచేయడం అనేది అసెంబ్లీ యొక్క వ్యతిరేక ప్రక్రియ, మరియు వాటి ప్రయోజనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పెట్టడం ఉంటుందికలపడంఅసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాలు కలిసి ఉంటాయి, కలపడం సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా టార్క్‌ను ప్రసారం చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది.విడదీయడం సాధారణంగా పరికరాలు పనిచేయకపోవడం లేదా కలపడం యొక్క నిర్వహణ అవసరం కారణంగా నిర్వహించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా విడదీయడం జరుగుతుందికలపడందాని వ్యక్తిగత భాగాలుగా.వేరుచేయడం యొక్క పరిధి సాధారణంగా నిర్వహణ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది;కొన్నిసార్లు, కనెక్ట్ చేయబడిన షాఫ్ట్‌లను వేరు చేయడం మాత్రమే అవసరం, ఇతర సందర్భాల్లో, షాఫ్ట్‌ల నుండి హబ్‌లను తొలగించడంతో సహా కలపడం పూర్తిగా విడదీయాలి.అనేక రకాలు ఉన్నాయికప్లింగ్స్వివిధ నిర్మాణాలతో, వేరుచేయడం ప్రక్రియలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి.ఇక్కడ, కలపడం వేరుచేయడం ప్రక్రియలో మేము ప్రాథమికంగా కొన్ని ముఖ్యమైన విషయాలపై దృష్టి పెడతాము.
విడదీసే ముందుకలపడం, కలపడం యొక్క వివిధ భాగాలు ఒకదానితో ఒకటి సమలేఖనం చేయబడిన స్థానాలను గుర్తించడం ముఖ్యం.ఈ గుర్తులు తిరిగి కలపడానికి సూచనలుగా పనిచేస్తాయి.కోసంకప్లింగ్స్హై-స్పీడ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లు సాధారణంగా బరువు మరియు గుర్తించబడతాయి మరియు గందరగోళాన్ని నివారించడానికి ఖచ్చితమైన మార్కింగ్‌ను నిర్ధారించడం చాలా కీలకం.
విడదీసేటప్పుడు aకలపడం, కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను తొలగించడం ద్వారా ప్రారంభించడం విలక్షణమైన విధానం.థ్రెడ్ ఉపరితలాలపై చమురు అవశేషాలు, తుప్పు ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర నిక్షేపాలు పేరుకుపోవడం వల్ల, బోల్ట్‌లను తొలగించడం సవాలుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తీవ్రంగా తుప్పు పట్టిన బోల్ట్‌లకు.కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను వేరుచేయడానికి సరైన సాధనాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.బోల్ట్‌ల బాహ్య హెక్స్ లేదా అంతర్గత హెక్స్ ఉపరితలాలు ఇప్పటికే దెబ్బతిన్నట్లయితే, వేరుచేయడం మరింత కష్టమవుతుంది.తుప్పు పట్టిన లేదా చమురు అవశేషాలతో కప్పబడిన బోల్ట్‌ల కోసం, బోల్ట్ మరియు గింజల మధ్య కనెక్షన్‌కు ద్రావకాలను (రస్ట్ పెనెట్రాంట్‌లు వంటివి) వర్తింపజేయడం తరచుగా సహాయపడుతుంది.ఇది ద్రావణిని థ్రెడ్‌లలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది విడదీయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.బోల్ట్ ఇప్పటికీ తొలగించబడకపోతే, వేడిని ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత 200 ° C కంటే తక్కువగా ఉంచబడుతుంది.వేడి చేయడం వలన గింజ మరియు బోల్ట్ మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది, రస్ట్ డిపాజిట్ల తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది మరియు వేరుచేయడం ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల్లో ఏదీ పని చేయకపోతే, బోల్ట్‌ను కత్తిరించడం లేదా డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా దానిని దెబ్బతీయడం మరియు తిరిగి కలపడం సమయంలో కొత్త బోల్ట్‌తో భర్తీ చేయడం చివరి ప్రయత్నం.కొత్త బోల్ట్ తప్పనిసరిగా ఒరిజినల్ బోల్ట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లతో సరిపోలాలి.హై-స్పీడ్ పరికరాలలో ఉపయోగించే కప్లింగ్‌ల కోసం, కొత్తగా రీప్లేస్ చేసిన బోల్ట్‌లు కూడా అదే ఫ్లాంజ్‌లో కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌ల బరువును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.
కలపడం వేరుచేసే సమయంలో అత్యంత సవాలుగా ఉండే పని షాఫ్ట్ నుండి హబ్‌ను తీసివేయడం.కోసంకీ-కనెక్ట్ హబ్‌లు, మూడు-కాళ్ల లేదా నాలుగు-కాళ్ల పుల్లర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఎంచుకున్న పుల్లర్ హబ్ యొక్క బయటి కొలతలుతో సరిపోలాలి మరియు పుల్లర్ కాళ్ళ యొక్క కుడి-కోణ హుక్స్ హబ్ యొక్క వెనుక ఉపరితలంపై సురక్షితంగా సరిపోతాయి, బలవంతంగా వర్తించే సమయంలో జారడం నిరోధిస్తుంది.ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా చిన్న జోక్యం సరిపోయే హబ్‌లను విడదీయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.పెద్ద జోక్యం సరిపోయే హబ్‌ల కోసం, తాపన తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, కొన్నిసార్లు సహాయం కోసం హైడ్రాలిక్ జాక్‌తో కలిపి ఉంటుంది.
పూర్తిగా శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం మరియు అన్నింటి నాణ్యతను మూల్యాంకనం చేయడంకలపడంవిడదీసిన తర్వాత భాగాలు కీలకమైన పని.కాంపోనెంట్ మూల్యాంకనం అనేది ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రతి భాగం యొక్క కొలతలు, ఆకారం మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల యొక్క ప్రస్తుత స్థితిని పార్ట్ డిజైన్‌లో పేర్కొన్న నాణ్యతా ప్రమాణాలతో పోల్చడం.ఏ భాగాలను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చో, తదుపరి ఉపయోగం కోసం ఏ భాగాలను మరమ్మతులు చేయవచ్చో మరియు ఏ భాగాలను విస్మరించి భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2023